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玻璃颗粒品表面涂装技术

玻璃颗粒品表面涂装技术

发布日期:2019-03-26 作者: 点击:


  双面镜玻璃颗粒主要生产树脂有乙烯基酯型、双酚A型、间苯型、对苯型、海特酸型、气干型、阻燃型、耐高氯碱型、透光型、低收缩型、耐热耐温型、阻燃抗静电型等二十余类,六十多个品种。并且还生产与树脂主要配套使用的各种固化剂、促进剂、色浆糊、脱模剂、胶衣树脂、抗静电剂、阻燃剂、树脂脱色剂、防腐树脂专用单体(D-33二醇单体)等。

  

  双面镜玻璃颗粒因其耐候性、耐磨性差,硬度低限制了其应用,而市场需要外观好、性价比高的双面镜玻璃颗粒。解决双面镜玻璃颗粒缺陷的办法有两个:内部改性和表面涂装。

  

  双面镜玻璃颗粒内部改性:利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂,提高玻璃钢的质量。此方法成本高。

  

  表面涂装:在双面镜玻璃颗粒的成型过程中或成型后,使用各种不同的,具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能,提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化,无须改变双面镜玻璃颗粒的制品配方、工艺条件。

  

  大部分双面镜玻璃颗粒表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法,但质量较差,且需要经常维护。而高性能双面镜玻璃颗粒表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的双面镜玻璃颗粒表面防护有以下要求:

  

  涂料(环保性):水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料;

  

双面镜玻璃颗粒


  环保涂装工艺:喷塑、模内涂层(IMC);

  

  选择涂料需要考虑的六种因素:涂装目的,工作环境,施工条件,坚持“节约”原则,配套性和环保要求。

  

  目前,有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有:

  

  1 、浸塑及喷涂工艺

  

  浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于:涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料最好,使用该涂料价格高,一次性投资较大,但保护作用和装饰效果很好,涂装后挥发物为水,无环境污染,涂层可自洁。

  

  2、 喷塑工艺

  

  静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小,适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发,使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

  

  热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的,它类似于静电喷塑工艺,但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,而且粉末塑化温度低。因为上述优势,使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺主要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品,特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功能。

  

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关键词:黑底镜玻璃颗粒,透玻玻璃颗粒

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